關(guān)鍵技術(shù)1
噴砂除銹
由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
關(guān)鍵技術(shù)2
酸洗除銹
(1)酸洗除銹常用的酸有無機(jī)酸(硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸等)和有機(jī)酸(醋酸、檸檬酸等)兩大類。無機(jī)酸作用力強(qiáng),除銹速度快,但控制不好,會(huì)造成對(duì)金屬的過度腐蝕,酸洗中產(chǎn)生大量氫氣會(huì)導(dǎo)致金屬性能變脆,同時(shí)析出的氫氣會(huì)形成酸霧,影響人體健康。
(2)酸洗場地應(yīng)痛風(fēng)良好。在酸洗過程中,操作人員必須穿戴耐酸手套、圍裙和教蓋,嚴(yán)防酸液飛濺傷害人體,造成事故。
(3)在酸洗前,應(yīng)對(duì)管材或管件(工件)進(jìn)行清理,除去污物。如果管材表面有油脂,應(yīng)先用堿水除油或做脫脂處理。
(4)酸洗時(shí)先將水注入硫酸槽中,再將硫酸一細(xì)流慢慢注入水中(注意不可先加硫酸后加水),并不斷攪拌。當(dāng)加熱到適當(dāng)溫度后,將被酸洗物緩慢輕輕地放入酸洗槽中。
到預(yù)計(jì)的酸洗時(shí)間后,立即取出并放入中和槽內(nèi)(中和槽盛稀堿液,一般用NaOH或Na2CO3)中和。然后再將其放入熱水槽中用熱水洗滌,使其呈中性后取出并及時(shí)干燥。
(5)酸洗、中和、熱水洗滌、干燥、干燥和刷涂料等操作應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行,以免重新銹蝕。
(6)為了防止腐蝕和氫脆,酸洗操作的溫度和時(shí)間,應(yīng)根據(jù)工件表面銹蝕去除情況,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。酸洗液的成分應(yīng)定期分析并及時(shí)補(bǔ)充新液。酸洗施工時(shí),酸洗液的配比及工藝條件可參考圖標(biāo)選用。
酸洗液的配比及工藝條件
(7)為了減輕酸洗液對(duì)金屬的溶解,可以加入約20%的緩蝕劑,如烏洛托平或若丁。
關(guān)鍵技術(shù)3
鈍化處理
經(jīng)酸洗后的金屬表面,必須進(jìn)行中和鈍化處理。根據(jù)被處理管道和管件形狀、體積大小,環(huán)境溫度、濕度以及酸洗辦法的不同,可選用以下方法。
●中和鈍化一步法:附著于金屬表面的酸液應(yīng)立即用熱水沖洗,當(dāng)用pH試紙檢查金屬表面呈中性時(shí),隨即進(jìn)行鈍化處理。
●中和鈍化二步法:附著于金屬表面的酸液應(yīng)立即用水沖洗,繼之用5%碳酸鈉水溶液進(jìn)行中和處理,然后用水洗去堿液,最后進(jìn)行鈍化處理。
經(jīng)過中和處理后的金屬表面,應(yīng)在用溫水沖洗干凈,在空氣流通的地方晾干或用壓縮空氣吹干后,立即噴、刷涂料,不可久置。
關(guān)鍵技術(shù)4
風(fēng)管除銹
(1)風(fēng)管制作完成后,應(yīng)進(jìn)行表面的處理工作,即清楚風(fēng)管表面上灰塵、鐵銹、焊渣、油污和水分等物。
(2)用在有腐蝕化工環(huán)境中的風(fēng)管,其表面處理工作就是把金屬表面的各種雜物清除干凈。清理后的風(fēng)管,表面顏色一致呈灰白色,這樣才能增加油漆圖層的附著力。
(3)一般在大氣環(huán)境中的風(fēng)管,要求鋼板表面出去浮銹,允許緊密的氧化皮存在,有利于油漆圖層的附著力。
關(guān)鍵技術(shù)5
基層處理
(1)除銹、清掃、磨砂紙。用鋼絲刷、砂布,尖頭錘、銼刀及扁鏟等將金屬表面的銹皮氧化層、焊渣、毛刺及其他污物鏟刮干凈,再用砂布(2號(hào))普遍打磨一遍,露出金屬原色,然后用粽掃帚清掃干凈。遇有油污、瀝青等物,應(yīng)用汽油或煤油、松香水、苯類容積清洗處理干凈。也可用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)除銹工具除銹。
(2)刷防銹漆。用設(shè)計(jì)要求的防銹漆滿刷一遍。如原已刷過防銹漆,應(yīng)檢查其有無損壞及有無銹斑。凡有損壞及銹斑處,應(yīng)將元防銹漆層鏟除,用鋼絲刷和砂布打磨干凈后,再補(bǔ)刷防銹漆一遍。
涂刷方法是油刷上下鋪油(開油),橫豎交叉地將油刷勻,再把刷跡埋平。注意每次刷油“應(yīng)少蘸油,蘸多次油"。
(3)局部刮膩?zhàn)?。待防銹漆干透后,將金屬面的砂眼、缺棱、凹坑、拼縫間隙等處用石膏膩?zhàn)庸文ㄆ秸?/span>
(4)磨光、膩?zhàn)痈赏负?,用砂布?號(hào))打磨平整(先用開刀將灰疙瘩鏟平整),然后用潮濕的布料擦凈表面。
關(guān)鍵技術(shù)6
涂刷油漆要求
(1)所用的油漆牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求或施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,并有產(chǎn)品出廠合格證。并在有效試用期內(nèi),沒有變質(zhì)。
(2)油漆涂刷前,應(yīng)檢查管道或設(shè)備的表面處理是否符合要求。涂刷前,管道或設(shè)備表面必須干燥。
(3)涂刷油漆一般要求環(huán)境溫度不能低于5℃,相對(duì)濕度不大于85%,以免影響涂刷質(zhì)量。
(4)薄鋼板風(fēng)管的防腐工作宜在風(fēng)管制作前預(yù)先在鋼板上涂刷防銹底漆,以提高涂刷的質(zhì)量,減少漏涂現(xiàn)象。并且使風(fēng)管咬口縫內(nèi)均布油漆,可延長風(fēng)管的使用壽命,而且下料后的多余邊角料短期內(nèi)不會(huì)銹蝕,能回收利用。
(5)干燥較慢涂料的涂刷。
●涂敷。就是將涂料大致地涂布在被涂物的表面上,使涂料分開。
●抹平。就是用漆刷講涂料縱、橫反復(fù)地抹平至均勻。
●修飾。就是用漆刷按一定的方向輕輕地涂刷,消除刷痕及堆積現(xiàn)象。
在進(jìn)行涂敷和抹平時(shí),應(yīng)盡量使漆刷垂直,用漆刷的腹部涂刷。在進(jìn)行修飾時(shí),則應(yīng)將漆刷放平寫,用漆刷的前端輕輕地涂刷。
關(guān)鍵技術(shù)7
涂刷油漆
1 涂刷第一遍油漆
(1)分別選用帶色鉛油或帶色調(diào)和漆、磁漆涂刷,但此遍漆應(yīng)適當(dāng)摻加配套
的稀釋劑或涂料,以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷跡。冬季施工宜適當(dāng)加些催干劑、涂刷時(shí)厚度應(yīng)一致,不要漏刷。
(2)復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?。如果涉及要求有此工序,則干縮裂縫或殘缺不足處,再用帶色膩?zhàn)泳植垦a(bǔ)一次,復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)优c第一遍漆色相同。
(3)磨光。如設(shè)計(jì)有此工序(屬中高級(jí)油漆),宜用1號(hào)以下細(xì)砂布打磨,用力應(yīng)輕而勻,注意不要磨穿漆膜。
2 涂刷第二遍油漆
(1)當(dāng)普通油漆味最后一層面漆時(shí),應(yīng)用原裝油漆涂刷,但不宜摻催干劑。
(2)磨光。設(shè)計(jì)要求有此工序(中、高級(jí)油漆)時(shí),同上。
(3)潮布擦凈。將干凈潮布反復(fù)在已磨光的油漆面上揩開鏡,注意擦布上的細(xì)小纖維不要被沾上。
關(guān)鍵技術(shù)8
刷涂操作注意事項(xiàng)
(1)使用漆刷時(shí),一般應(yīng)采用直握方法,用手將漆刷握緊,主要以腕力操作刷漆。
(2)涂漆時(shí),刷漆應(yīng)蘸少許的涂料,刷毛浸入漆的部分,應(yīng)為毛長的1/2到1/3。蘸漆后,要將漆刷在漆桶內(nèi)的邊上輕抹一下,除去多余的漆料,以防產(chǎn)生流墜或者低落。
(3)對(duì)干燥較快的涂料,應(yīng)從被涂物的一邊按一定的順序快速、連續(xù)地刷平和修飾,不宜反復(fù)刷涂。
(4)對(duì)干燥較慢的涂料,應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作。
(5)刷涂的順序。一般應(yīng)按自上而下,從左到右,先里后外,先斜后直,先難后易的原則,最后用漆刷輕輕地抹理邊緣和棱角,使漆膜均勻。致密、光亮和平滑。
(6)刷涂的走向。刷涂垂直表面時(shí),最后一道,應(yīng)由上向下進(jìn)行;刷涂水平表面時(shí),最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。
關(guān)鍵技術(shù)9
噴涂施工參數(shù)要求
(1)噴槍嘴與被噴物表面的距離,一般應(yīng)控制在300~380mm為宜。
(2)較大的物體噴幅寬度以300~500mm為宜,較小的物件以100~300mm為宜,一般以300mm左右為宜。
(3)噴槍與物面的噴射角度為30°~80°。
(4)噴幅的搭接應(yīng)為噴幅寬度的1/6~1/4,視噴幅的寬度而定。
(5)噴槍運(yùn)行速度為60~100cm/s.
關(guān)鍵技術(shù)10
噴涂法防腐施工
噴涂法施工多用于要求較高的油漆施工。噴涂裝置使用前,贏首先檢查高壓系統(tǒng)各固定螺母,以及管路接頭是否擰緊,如有松動(dòng)現(xiàn)象,則應(yīng)擰緊。
(1)當(dāng)在室內(nèi)風(fēng)管表面上噴漆時(shí),應(yīng)事先將非噴涂部位用廢紙等物品遮攔好,以免被污染。風(fēng)管與噴槍應(yīng)先清洗干凈,經(jīng)試噴正常后才能正式施工。
(2)用于噴涂的油漆,使用時(shí)必須摻加相應(yīng)的稀釋劑或者相應(yīng)的稀料,摻量以能順利噴出成霧狀為準(zhǔn)(一般為漆重的1倍左右)。一個(gè)工作物面層或一項(xiàng)工程上所用的噴漆量宜一次配夠。通常,涂料需經(jīng)過濾后才能使用,否則容易堵塞噴嘴。一般應(yīng)過0.125mm孔徑清除雜質(zhì)。